行業(yè)資訊
壓力管道布置的設(shè)計(jì)原則和基本要求
管道布置設(shè)計(jì)要求
需要遵守的國家和行業(yè)法律法規(guī)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和程序
工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定
工藝流程(系統(tǒng))圖
設(shè)備布置
設(shè)備表、設(shè)備圖
相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)條件(總平面地形圖、廠房建筑圖、電纜、給排水專業(yè)管道布置圖等)
管道布置設(shè)計(jì)的通用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和規(guī)范
《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316-2000)
《工業(yè)設(shè)備及管道保溫工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50264-2013)
《石油化工企業(yè)消防設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50160-2008)2018年修訂
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2014)
《毒物職業(yè)接觸危險(xiǎn)度分級(jí)》(GBZ230-2010)
《城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50028-2006)
《城市供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ34-2002)
《城市直埋供熱管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ/T81-98)
《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50049-2011)
《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》(DL5000-2000)
《火電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5054-96)
《火力發(fā)電廠保溫涂料設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T5072-2007)
《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5068-2006)
《燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T5174-2003)
《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50041-2008)
《生產(chǎn)性加油站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50195-2013)
《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ29-2014)
《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ50030-2013)
《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50177-2005)
《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50031-91)2007年版
《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3012-2011)
《燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50251-2003)
《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50253-2014)
《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》(HGJ28-90)
室內(nèi)管道布置原則
1、盡量避免管道對(duì)室內(nèi)采光的影響,不應(yīng)妨礙窗戶的開合;
2、不應(yīng)影響設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)(如管道檢查、設(shè)備吊裝);
3、在水平管道穿越較多的地區(qū),一般根據(jù)管道走向,劃定垂直和水平方向的標(biāo)高范圍,管道分層布置;
4、熱力管道一般布置在輸油管道之上。當(dāng)需要布置在輸油管道下方時(shí),應(yīng)對(duì)閥門下方的熱力管道、輸油管道法蘭或可能漏油的地方采取可靠的隔離措施;
5、溝內(nèi)管道應(yīng)盡量單層布置。采用多層布置時(shí),一般采用小管或高壓管和許多閥門在上面布置;
6、人行通道和旋轉(zhuǎn)設(shè)備上方不應(yīng)布置腐蝕性介質(zhì)管道;
7、B類流體介質(zhì)的管道不得安裝在通風(fēng)不良的車間、室內(nèi)吊頂內(nèi)或夾層內(nèi);
8、B類流體介質(zhì)的管道不應(yīng)布置在高溫管道的旁邊或上方;
室外管網(wǎng)布置原則
1、廠區(qū)管道鋪設(shè)應(yīng)與廠區(qū)道路、建筑物、構(gòu)筑物相協(xié)調(diào),減少管道、鐵路、公路的交叉;
2、大口徑管道應(yīng)靠近管架立柱布置;
3、需要設(shè)置“π”型補(bǔ)償器的高溫管道應(yīng)靠近立柱布置;
4、管架上層應(yīng)布置熱管、儀表和電纜橋架,下層應(yīng)布置工藝管和腐蝕性介質(zhì)管;
5、管架上的管路設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留10-20%的余量;
6、B類流體介質(zhì)管道與電纜、氧氣管道平行或交叉敷設(shè)時(shí),凈距應(yīng)符合規(guī)范要求;
7、B類流體介質(zhì)不得通過與其無關(guān)的建筑物;
8、密度高于環(huán)境空氣的B級(jí)燃?xì)夤艿?,?dāng)有法蘭、螺紋連接或填料結(jié)構(gòu)時(shí),不應(yīng)靠近建筑物的門窗敷設(shè);
9、公路、鐵路以上管道上不得有閥門、法蘭、螺紋接頭、帶填料的補(bǔ)償器等可能泄漏的部件;
10、管廊各層間距及管道凈距應(yīng)滿足安裝和運(yùn)行要求;
11、蒸汽管道或可凝性氣體管道,支管應(yīng)從主管上方接,蒸汽冷凝管應(yīng)接在回收主管上方。
管道的熱補(bǔ)償
一些壓力管道輸送的介質(zhì)往往具有高溫高壓的特點(diǎn)或由于工作環(huán)境溫度的變化,造成金屬材料的熱脹冷縮,管道布置的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮吸收熱位移。一旦布置不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致管道某些部位的熱應(yīng)力過大而損壞或?qū)χЪ茉斐蛇^大的推力而影響管道。支架的安全,進(jìn)而影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
示例:圖為工廠中連接兩臺(tái)換熱器的管道。工作壓力P=4.0MPa,工作溫度t=316,管道外徑φ219,換熱器中心距2.1m,水平管中心連接在中間。2m外,A處有減速器DN200/DN150
工況:減速機(jī)與法蘭連接處的焊縫有很多裂紋。
原因分析:由于設(shè)備布置太近,中間管短,管徑大,柔韌性差,吸收熱膨脹變形能力小。對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行柔性分析后,A受到較大的橫向推力和推力力矩。
措施:由于場(chǎng)地的限制,無法改變管子的長(zhǎng)度,只好改變管子的直徑,將異徑管接頭從A移到B,管子的外徑管材AB由219mm減小到159mm,提高了管材的柔韌性,同時(shí)異徑管與管材連接處因形狀突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中位置也從高應(yīng)力區(qū)移開到較低的應(yīng)力區(qū)。這樣,管道的最大應(yīng)力值下降了,經(jīng)過幾年的生產(chǎn)試驗(yàn),取得了滿意的效果。
管道振動(dòng):
危害:管道振動(dòng)是一種普遍現(xiàn)象,劇烈振動(dòng)會(huì)加速裂紋擴(kuò)展,威脅系統(tǒng)安全。與設(shè)備相連的管道,特別是與往復(fù)機(jī)械相連的管道,振動(dòng)是不可避免的,但必須控制在一定范圍內(nèi)。
原因:設(shè)備的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)導(dǎo)致與設(shè)備相連的管道(如壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等)發(fā)生振動(dòng);容易與介質(zhì)脈動(dòng)或壓力波動(dòng)產(chǎn)生共振(如活塞式壓縮機(jī)、介質(zhì)流向變化或工況變化等);不穩(wěn)定的兩相流(如蒸汽管道排水不暢)、液體撞擊(快速啟閉閥門)、地震、風(fēng)等都會(huì)加劇管道的振動(dòng)。
預(yù)防措施:
防止設(shè)備振動(dòng)的傳遞,例如接頭處的軟接頭
增加緩沖罐,保證介質(zhì)的穩(wěn)定性;例如:與壓縮機(jī)連接的管路減少管路彎頭,適當(dāng)增加管路支架以增加穩(wěn)定性;
保證安裝坡度,增加排水,避免兩相流,防止水震。
管道支架和組件安全布置
支架(座椅)安全
支架(座)主要起支撐重量、穩(wěn)定管道系統(tǒng)、限制管道位移(自由度)、防止沖擊等作用。因此,管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的種類、特點(diǎn)和安全要求合理布置,正確選擇結(jié)構(gòu)合適的支吊架,以改善管道的應(yīng)力分布,保證管道的安全運(yùn)行。管道。支吊架的設(shè)計(jì)可根據(jù)管道設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)軟件確定或根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行選擇。
管道組件的質(zhì)量和布局安全
管道部件包括管道、三通、彎頭、異徑管、閥門、法蘭、墊片、過濾器、補(bǔ)償器等。選擇和設(shè)計(jì)要求在管道材料部分進(jìn)行了描述。這里只介紹管件布置時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng)。
管道構(gòu)件布置原則:應(yīng)盡量布置在變形小、應(yīng)力低的部位。
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