精確曝氣系統(tǒng)原理和特點

目前國內(nèi)大多數(shù)污水處理廠對于曝氣的控制還停留在手動控制的基礎(chǔ)上，一般是操作人員根據(jù)經(jīng)驗通過開啟和關(guān)閉一定數(shù)量的鼓風(fēng)機和曝氣器來調(diào)節(jié)溶解氧。一旦運行情況發(fā)生變化，就需要操作人員反復(fù)調(diào)試，如果調(diào)整不及時不僅影響了處理效果而且增加了曝氣電耗?！熬_曝氣系統(tǒng)”就是將計算機和儀表控制統(tǒng)一集成到一個自動化的污水處理系統(tǒng)當中，通過動態(tài)地優(yōu)化與調(diào)整曝氣、回流等主要運行參數(shù)。達到使污水廠穩(wěn)定運行的目的，從而極大地節(jié)省運行電耗和人工費．保證了處理效果。

精確曝氣系統(tǒng)的特點：

精確曝氣系統(tǒng)，主要是對好氧區(qū)的每個廊道曝氣量進行按需分配，其主要應(yīng)用如下：

1、實現(xiàn)每個曝氣池每個廊道的曝氣量按需分配。

2、實現(xiàn)DO等參數(shù)的穩(wěn)定，從而實現(xiàn)出水水質(zhì)的穩(wěn)定。

3、在保證工藝水質(zhì)達標的情況下，盡量減小鼓風(fēng)機的壓力，節(jié)約能源。

4、實現(xiàn)無人值守的全廠運行模式。只需將運將運行模式置于自動狀態(tài)，精確曝氣系統(tǒng)便會自動根據(jù)設(shè)定的參數(shù)保持穩(wěn)定。

精確曝氣系統(tǒng)的組成?

精確曝氣系統(tǒng)的主要有以下6個設(shè)備組成：

1、鼓風(fēng)機

2、閥門

3、流量計

4、曝氣盤/管

5、DO等現(xiàn)場儀表

6、精確曝氣控制柜

曝氣控制系統(tǒng)的設(shè)計原理

氧的傳遞速率 R 0 與溶解氧濃度、溫度 ( 即飽和溶解氧濃度 ) 以及氧傳遞系數(shù) K La 相關(guān)， K La 則與曝氣量、污水特性等相關(guān)，其中主要受曝氣量 Q g 的影響。氧的消耗速率 r 0 與溶解氧濃度、污染物負荷、 MLVSS 生物量等密切相關(guān)，由于 MLVSS 變化速率較慢，其主要影響因素是溶解氧濃度和污染物負荷。

對溶解氧的控制，不僅表現(xiàn)為溶解氧實時值的穩(wěn)定性，還體現(xiàn)在選擇合適的溶解氧濃度設(shè)定值。由于 AAO 工藝存在分區(qū)差異，相互之間有所影響，比如末端溶解氧會影響反硝化區(qū)的脫氮效果、二沉池回流污泥溶解氧會影響厭氧區(qū)釋磷效果等，這就要求對好氧區(qū)不同位置進行區(qū)別對待，更為合理設(shè)置溶解氧濃度，以便促進整個系統(tǒng)的脫氮除磷效果。整個控制系統(tǒng)是由一些功能組合而成的復(fù)雜系統(tǒng)，核心控制部分包括溶解氧控制、鼓風(fēng)機控制、支管閥門控制、氨氮控制幾種功能。溶解氧控制系統(tǒng)主要負責(zé)根據(jù)各水質(zhì)參數(shù)和生化反應(yīng)過程參數(shù)，穩(wěn)定控制生物池好氧段末端的溶解氧。

不同階段 DO 控制

多級 AO 工藝主要為缺氧 - 好氧 - 缺氧 - 好氧的組合工藝，針對每一段 O 池的 DO 控制主要根據(jù)污染物濃度在各個階段 O 池的濃度梯度為基準，系統(tǒng)具備各段 O 池分段控制的能力，可以根據(jù)實際的各段 O 池的 COD 和氨氮濃度梯度，在滿足氣體攪拌的基礎(chǔ)上，設(shè)定不同的目標值和控制參數(shù)，達到穩(wěn)定控制各階段溶氧的目的，既能保證好氧段的主要污染物去除，又能保證各缺氧段 DO 濃度較低，保證缺氧反硝化及釋磷反應(yīng)的正常運行，使整個反應(yīng)過程達到更加合理。

實際使用，對于好氧第一階段來說，它的耗氧量非常大，通常溶解氧讀數(shù)會比較低， 會出現(xiàn)對曝氣量變化極不敏感的情況。不僅如此，任何一級的好氧池過量曝氣都會導(dǎo)致下一級的缺氧池 DO 較多，可能會破壞缺氧狀態(tài)，所以在控制好氧池的曝氣量時，需要更準確。所以，一般采用的方式是，除了最后一級 AO 池的 DO 控制在 2mg/L 左右以外，前面的各級 AO 池均采用低氧運行，控制在 1-1 . 5mg/L ，若某一階段有特殊需求，需要較高 DO，則需同時加大該段的回流量，降低上一級的好氧池曝氣量。

中鐵城際智能加藥系統(tǒng)構(gòu)成

中鐵城際智能加藥系統(tǒng)像人類大腦一樣具備接收、存儲、分析信息等功能，基安云智能加藥系統(tǒng)采用 “前饋 + 反饋”的閉環(huán)控制模式。

首先通過前饋專家模型采集分析源水流量、濁度、 PH 值 等數(shù)據(jù)信息并快速建模，再利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對模型進行深度學(xué)習(xí)，通過多步預(yù)測、滾動優(yōu)化和反饋校正識別出加藥量和變量之間的對應(yīng)關(guān)系，最終得出最精準的藥劑投加量?；苍浦悄芗铀幭到y(tǒng)可通過軟件平臺對工藝過程進行全自動監(jiān)控、診斷，投藥全程自動化控制，設(shè)備故障自動進行切換控制；實現(xiàn)對設(shè)備運行、藥劑消耗、水質(zhì)監(jiān)控等方面進行實時診斷、數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)測及報警 。

投加系統(tǒng)包括用于檢測進水口水質(zhì)的進水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 、用于檢測出水口水質(zhì)的 水質(zhì)監(jiān)測儀器 、用于根據(jù)進水口水質(zhì)和出水口水質(zhì)計算投藥參數(shù)的控制裝置和用于根據(jù)投藥參數(shù)投藥的投藥裝置，進水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 、出水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 和投藥裝置均與控制裝置連接。通過進水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 檢測進水口水質(zhì)，出水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 檢測出水口水質(zhì)，控制裝置根據(jù)進水口的水質(zhì)實時計算出投藥參數(shù)；同時根據(jù)相關(guān)標準定義的水質(zhì)指標設(shè)定值和出水口水質(zhì)實時修正投藥參數(shù)；實現(xiàn)了基于前饋和反饋復(fù)合的污水處理藥劑投加控制，具有控制過程反應(yīng)迅速，投藥量調(diào)節(jié)精確的優(yōu)點，可以達到保證出水口水質(zhì)的同時節(jié)省藥劑，避免多余藥劑污染環(huán)境的效果。

裝置工作原理：干粉絮凝劑加入干粉料斗后，按設(shè)定的配比濃度，由螺桿給料機定量輸入溶解箱內(nèi)，與定量的清水混合，經(jīng)過攪拌器攪拌、熟化后，由計量泵將混合液外輸至加藥點 。